Montaje intuitivo y máxima agilidad logística en obra
ALUMIFAST es un sistema de encofrado de losas diseñado para acelerar los ciclos de hormigonado y simplificar el trabajo en obra. Su formato de paneles grandes permite cubrir superficies amplias en menos tiempo, con menos piezas y una logística mucho más ágil.
Su planteamiento está pensado para que el montaje sea claro desde el primer uso: pocos componentes, secuencia repetitiva y manipulación intuitiva. Esto reduce la curva de aprendizaje, mejora la ejecución diaria y ayuda a mantener un ritmo de trabajo constante incluso con equipos poco especializados.
Además, su sistema de descimbrado temprano permite reutilizar antes los paneles en la siguiente fase de obra, reduciendo necesidades de material, espacio de acopio y costes operativos. El resultado es una solución rentable, segura y preparada para obras que exigen productividad real.
Beneficios clave del ALUMIFAST
Mayor velocidad de ejecución: sus paneles de gran formato permiten encofrar grandes superficies de losa con rapidez y con menos maniobras en obra.
Menos material necesario: el sistema trabaja con solo tres elementos básicos —panel, cabezal y puntal—, lo que simplifica la planificación, reduce el acopio y mejora la organización en obra.
Descimbrado temprano: gracias a su sistema de cabezal de descarga, los paneles pueden liberarse antes y pasar rápidamente al siguiente frente de hormigonado, mientras los puntales permanecen sosteniendo hasta el endurecimiento suficiente del hormigón.
Montaje seguro desde el nivel inferior: la colocación de los paneles se realiza desde abajo, favoreciendo una operativa más segura y controlada durante el montaje.
Fácil de aprender y aplicar: la lógica de montaje es muy sencilla y repetitiva, por lo que minimiza errores y permite trabajar con eficiencia sin necesidad de una formación extensa.
Ligereza y manejabilidad: los paneles de aluminio tienen un peso reducido de 17 kg/m², lo que facilita su manipulación manual y reduce la dependencia de grúa en muchas operaciones.
Menos puntales, más espacio útil: solo requiere un puntal por cada 2,16 m² para paneles de 180 x 120 cm, lo que deja zonas de paso y trabajo más despejadas bajo el forjado.
Mantenimiento mínimo: el acabado con pintura en polvo y los cantos diseñados para evitar adherencias ayudan a que la limpieza entre ciclos sea rápida y sencilla.
Adaptación a geometrías especiales: permite resolver zonas de compensación de forma práctica mediante viga de relleno y tablero contrachapado, sin complicar el montaje principal.
Compatible con una amplia gama de puntales: el sistema es compatible con muchos puntales habituales del mercado, lo que aporta flexibilidad al parque de material existente.
Apuesta por la reutilización: sus paneles de aluminio reutilizables reducen el consumo de madera y favorecen un uso más eficiente de los recursos a lo largo de la obra.
Componentes y accesorios principales
Paneles estándar
Disponibles en 180 x 120 cm y 180 x 90 cm. Son la base del sistema y permiten cubrir grandes superficies con rapidez.
Cabezal de descarga
Pieza clave para el montaje y para el descimbrado temprano. Permite liberar el panel sin retirar los puntales, acelerando la rotación del material.
Puntales
Elemento de apeo compatible con numerosos puntales comerciales.
Aplicaciones del ALUMIFAST
Se utiliza principalmente en forjados y losas de hormigón, especialmente en obras con grandes superficies y luces amplias donde la velocidad de ejecución y la optimización del material son decisivas.
Resulta muy adecuado para proyectos de edificación donde se busca sistematizar el encofrado, reducir tiempos de ciclo y mantener un proceso de montaje seguro, ordenado y fácil de repetir fase tras fase.
También es una solución muy práctica para empresas que quieren pasar del encofrado convencional a un sistema más productivo y controlado.
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